北京巴威公司以美国B&W公司130多年的设计经验和强大的试验研究为基础,集产品开发设计、生产制造、试验检测、售后服务于一体,产品范围涉及工业锅炉、中压、高压电站锅炉、200MW、300MW、600MW等级RBC及“W”火焰锅炉、600MW及百万千瓦等级的超临界、超超临界锅炉、烟气脱销等相关产品,

北京巴威公司工程部燃烧组是负责整个锅炉燃烧系统的性能计算和结构设计,燃烧系统是煤粉锅炉中的重要设备,其中的燃烧器及风箱也是工程设计中结构复杂、零件多、图量大的大部件。这两个部件空间结构件多、与水冷壁和钢架等其他部件配合较多,保证结构准确并避免部件碰撞给设计带来很大难度。同时,随着锅炉炉型系列化,各部件的结构设计也逐渐系列化,不同项目的同种炉型的部件设计在前个项目的基础上进行修改,如何有效利用原有设计,节约工时、提高工作效率也是设计人员亟待解决的问题。在燃烧组的设计人员对各种设计软件的深入了解及分析的基础上,结合锅炉设计的特点选定AutoDesk Inventor三维软件进行工程图纸的设计。

在我公司自行设计的第一台600MWUP炉西柏坡项目的环形风箱设计中采用三维软件设计。兰溪项目在西柏坡大量三维设计的基础上进行修改设计,节约大量工时,极大地缩短了工作周期。而岱海600MW在嘉兴项目的基础上采用二维软件AutoCAD修改设计风箱,工时消耗依然较大(具体数据对比见附件)。在应用三维软件的同时,燃烧组的设计人员逐渐探索,开发出零件模型与Excel表的链接,实现整个三维模型的尺寸与设计数值表的动态链接,只要更改数据表中的尺寸参数,就可完成不同尺寸的三维模型设计及装配更新,大大提高了设计效率;由于三维设计具有模型唯一、施工图随模型数据动态更新的特点,极大地减少了错误率;其装配模型真实地反映出产品的实际安装情况,可实现工地安装零碰撞,保证了较高的设计质量。由此可见,虽然在创建模型的原始设计时比较费力,但在以后的修改设计中可以大幅度提高工作效率和工作质量,这是二维设计达不到的效果。随着工程项目的增加,应用并开发三维软件设计的效益越来越明显,特别是对于空间结构部件设计具有突出优势。目前燃烧组的设计人员将三维设计应用于我公司UP锅炉环形风箱、600MW锅炉燃烧器和第一个SCR项目的烟道设计以及美国螺旋炉膛中最复杂的空间弯管等部件的设计中,不但大大降低了设计难度,提高了工作效率并将安装碰撞降到最低。

燃烧组采用三维设计打破了多年来传统的二维设计模式,开创了公司工程设计的先河,同时也走在了国内锅炉行业工程设计的前沿,引领锅炉设计向高效率高质量的方向发展。