1前言
伴随着经济全球化和企业信息化的迅猛发展，电机行业也面临着严峻的挑战和巨大的发展机遇。要在激烈的竞争中立于不败之地，精细化管理是必需采取的管理方式。以CAD、CAPP、PDM、ERP等为切人点的企业信息化工作将企业与现代信息技术、管理技术、制造技术等有机地结合起来，为实现企业对市场变化作出迅速反应，满足多品种、小批量的市场需求，使企业生产达到敏捷性、柔性化等提供了技术上的可能。CAPP是CAD和CAM之间的桥梁，是CAD技术进一步应用的必然趋势，是面向设计制造的信息流与面向生产管理的信息流之间的桥梁。CAPP和CAD一样，是PDM、ERP系统最基础的数据源，可以从源头上解决产品数据交换和共享的问题，并为ERP系统的成本核算、生产计划编制、物料清单等提供基础数据。因此，实施应用CAPP系统，将会大大促进企业的PDM/ERP信息化进程，提高企业的信息化水平，从而提升企业的核心竞争力。
2实施CAPP系统的必要性
我们公司主要根据订单进行设计和组织生产，产品交货期短，质量要求高，工艺设计和工艺准备的工作量大，工艺技术准备的时间比较长。企业在工艺设计与工艺管理方面亟待解决以下的问题：
(1)如何进一步提高工艺设计的效率和质量
企业以前工艺设计尚没有采用专业的CAPP软件来做，而是以交互式的填卡片方式来编制工艺，重复工作多，工作量大，影响了工艺响应的速度。而且工艺统计汇总工作基本上通过手工进行，通过查找工艺文件已有的信息，手工再重复抄写信息，效率低下，容易造成数据的不一致。
(2)如何促进工艺标准化的工作
目前企业已经建立了一些工艺设计与工艺管理的规范，需要有专业的CAPP软件进一步建立规范的工艺术语库、材料库、工艺装备库、设备库等。企业典型工艺没有建成共享的资源库。
(3)工艺知识的总结、应用不够
经过多年的工作，企业已经积累了大量的各种产品、零部件的工艺知识，但是缺少专业的CAPP软件来总结、共享、积累这些宝贵的企业知识财富。
(4)企业实施SAP系统，需要工艺提供基础数据
SAP系统需要的工艺路线、工时定额、材料定额、物料清单等，均来自于工艺部门。因为没有CAPP软件，实施SAP软件需要手工录入相关的数据，效率低，而且容易出错，造成数据的不一致性。
(5)企业迫切需要建立电子化的产品工艺管理手段
工艺设计过程中的任务分派、工艺文档审批、工艺更改等流程，目前通过手工方式进行，随意性比较大，过程控制松散。由于手工管理，项目负责人很难弄清楚所负责的工艺设计当前进行到什么阶段，很难即时掌握项目组成员的任务完成情况。
综上所述，从业务建设的角度出发，公司迫切需要实施CAPP系统，以提高工艺设计的效率，缩短工艺准备周期，促进工艺设计和工艺管理的标准化工作，总结和继承工艺设计知识，提高工艺设计水平和设计质量，并且为SAP以及PDM系统的实施提供基础的工艺数据源头。
3 CAPP系统实施过程
2006年8月开始，武汉开目公司、工艺相关部门以及信息技术部协同工作，通过1年多时间的现场调研、程序定制开发、系统验证、培训及试运行等工作，CAPP系统终于在2007年8月8日正式上线。通过一段时间的系统运行，逐步建立了规范的工艺术语库、工作中心库、设备库等信息，将这些信息统一到了工艺资源库这个平台上，不仅实现了资源共享，而且更好的对工艺资源进行规范，保证工艺人员在编制工艺过程卡时选择的信息是一致的，提高了工艺的规范性。通过CAPP系统编制工艺过程卡提高了工艺编制的效率和正确性，减少了工艺大量的手工重复劳动，减少了工艺周期;可根据已有的工艺过程卡信息，自动汇总生成工艺路线，避免了手工汇总导致的信息不一致情况。
经过第一阶段的CAPP项目实施，技术部的工艺相关信息能够在CAPP系统中实现共享。但是零部件工时信息是由各车间工时定额员根据纸质的工艺过程卡，在自行开发的工时系统中维护工时信息。这种处理方式造成部分信息的重复输入，降低了编制效率;工艺过程卡与工时定额数据可能不一致，不利于信息的整合。经过企业多方面的考虑，将工时定额维护纳入CAPP系统管理。工艺过程卡归档后，工时定额员可根据机规或单个图号检索出相应的工艺定额卡，根据工艺过程卡的信息编制后续的工时定额信息。通过整合，减少了工时定额员的重复输入工作，提高了工作效率，进一步确保工艺信息与工时定额信息的一致性，为我们企业工艺管理提供了一个共用的平台，加强了各部门数据之间的规范与标准。
随着CAPP的深入应用，企业对信息的管理要求也不断提高，对信息正确性及一致性的要求越来越高。以往在企业内存在三本工装台账，不同的地方使用各自的台账，难免造成信息不一致，不能都及时更新，而且查找纸质文件效率也比较低。将工装信息纳入CAPP系统是企业实现整体信息化和集成的必然要求。2008年12月开始启动工装管理系统，通过开目公司、工具分厂、工艺、信息技术等相关部门一同协作，经过1年不到的调研、程序开发、测试验证、试运行，将工装任务书流程、自制工装台帐、各类台帐统计等功能纳入了CAPP工装系统中管理。建立了与CAPP统一的工装信息管理系统，各部门能够查询到统一、最新的工装信息。可以通过查询避免重复开设计工装任务书，及时查询到各车间工装的情况，实现企业工装技术资源规范化、系列化、标准化。
通过实施CAPP项目，不仅规范了和建立了企业工艺基础数据，而且促进了企业内部的信息集成和信息共享。与已有的PDM系统的信息集成，CAPP可以获取PDM中的产设计信息并在此基础上展开工艺设计，缩短了工艺设计周期，同时产生的工艺信息业可以纳入PDM系统中进行统一管理。CAPP系统也与SAP系统集成，将工艺路线以及每个零部件在各个工序上的工序名称、工序内容、工时定额、工装、原材料等工艺信息快速、准确的传递给后续生产制造阶段作为生产指导的依据，提高排产、生产准备以及成本控制的及时性和准确性，为企业的全面信息化又推进一步。
4 CAPP系统成功实施的关键因素
CAPP项目推进实施到现在有4年的时间了，这个项目能够成功实施需要各方面资源的配合，从上电的实施来看，能取得现在的成绩，以下两方面的因素起着关键作用：
(1)获得企业高层领导的支持，成立项目推进小组
信息化系统实施是一项系统工程，需要与工艺设计相关的各级部门负责人、技术人员、IT人员等的参与，涉及的部门和人员比较多，存在着组织协调的风险。为降低风险，上电公司成立了CAPP项目小组，由公司高层领导亲自挂帅，充分重视并积极参与。小组成员由各业务部门的技术骨干、信息中心的骨干、软件供应商参与，负责项目实施过程中的需求分析、技术方案讨论、实施培训等工作，以点代面，重点突破，定期由项目负责人召集项目组开会，沟通项目进度及讨论项目推进中的问题，落实下一阶段的工作任务。项目组通过KOA系统的项目管理平台，将项目实施中的相关文档集中在“CAPP项目”中管理，既方便了项目组成员之间的沟通，又做到了资源共享，也有利于整个项目文档的管理。
(2)规范正确的基础数据
CAPP系统的成功实施需要企业准确、全面、规范化的基础数据。基础数据的整理和录入涉及到企业的各个部门，工作量大，组织协调困难，存在一定的实施风险。系统的硬件、软件都是可以花钱买到的东西，唯有企业的基础数据，只有靠企业自身在软件公司的帮助下自己整理和规范，是企业用钱买不到的宝贵财富，也是关系到系统能否成功运行的关键。CAPP系统就好比是一个数据加工厂，没有高质量的数据“原材料”，是不可能有高质量的数据“产品”共享的。
5结语
信息化系统是一项持续的工作，需结合企业的自身的情况，不断提出需求改进程序，满足企业发展的需要，使信息化工作为企业的发展启到进一步的推进作用。后续还需要深化CAPP的三维可视化和参数化应用，帮助规划复杂产品的完整装配过程，根据装配线的工位配嚣来定义装配的每个步骤，确定每个步骤的装配件清单及使用的工艺装备，定义有工艺装备参与的装配活动，仿真整个装配活动，验证装配工艺规程的合理性，计算装配生产线节拍，提高装配生产线效率。通过实篪参数化工艺，定义工艺流程知识，对工时进行规范化定义，并结合工艺文件的编制，在促进工时编制的规范化、标准化的同时，减少工时编制的工作量。
