1、首先分析下失效原因结论。如果元件工作的环境中，温度过高或者强度过大，那么就会导致密封件的性能老化。元件的行程若过长，那么就会对其有磨损的影响，在工作的过程中一般都会存在碰撞，而导致气弹簧表面形成一定的凹凸痕迹，那么就在伸展的过程中引起密封件的划伤，很可能导致泄漏的产生。

2、公司质量资质能力情况：

该公司提供了市质量技术监督局对产品质量的定期检验报告，检验依据JB/T8064。1-1996《压缩气弹簧技术条件》，检验设备：电子万能试验机、弹簧试验机、高温试验箱、低温试验箱、实验室通用量具。公司在质量体系管理方面通过ISO9001：2008质量管理体系认证。公司的质量管理体系较完善，产品的可靠性保障机制较为健全。制造过程人员配套、设备完好、来料和产品控制制度、测量手段完备、现场管理等运行机制良好。

3、现有气弹簧存在的主要问题点及分析：气弹簧

①.过长

气弹簧过长的后果：降低了气弹簧的稳定性，在受力后产生形变，加重了活塞与缸筒、活塞杆与油封的磨损，造成气密性不严，使气弹簧产生漏油漏气现象。

②温度的影响

经测量，产品在工作30分钟后靠近排气管温度为140度，影响密封橡胶的硬度以及造成密封橡胶老化现象，从而使元件产生漏油漏气现象。最小导向长度不够经测量实际导向长度为22mm，使气弹簧的稳定性和抗偏载能力降低，加重了元件的磨损。

③磕碰喷漆的影响

经检查气弹簧缸筒上普遍存在喷漆现象，以及活塞杆表面有磕碰划伤痕迹。活塞杆运动时，会破坏密封表面，造成漏油和漏气现象。磕碰产生原因：在装配装运的过程中产生的磕碰现象;在使用维护过程中产生的磕碰现象。在供方及物流环节产生的磕碰现象;喷漆现象产生原因：在涂装时，油漆喷溅到气弹簧活塞杆上。

这种材料需要预紧，才能达到设计所需气弹簧的施加力，而它的施加力又是随行程加大而显著地增大，这种施加力是不恒定的机能，所以可能导致零件不能成形，对拉延力是很不理想的。这种情况往往会影响到冲压件中气弹簧的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间。

气弹簧的原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。气弹簧计算原理是利用杠杆原理和直线反比例定理结合使用的。

由于原理上的根本不同，前者比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1：1.2以内)、容易控制;缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。与机械弹簧不同的是，该材料具有近乎线性的弹性曲线。标准气弹簧的弹性系数X介于1.2和1.4之间，其他参数可根据要求及工况灵活定义。